超聲清洗和兆聲清洗的區(qū)別

  就是頻率的區(qū)別。一般說的兆聲清洗，就是頻率到1MHz以上的。 超聲清洗和兆聲清洗是兩個頻率的區(qū)別,它們都是在傳播過程中使用的。

  而兆聲是指空化作用下的沖擊波或振動。這種沖擊力會使物件表面產(chǎn)生無數(shù)微小氣泡并迅速擴(kuò)散到周圍空間中。所以一般將這兩種方法結(jié)合起來使用,可以達(dá)到很好的去污效果。

  對于化工清洗，據(jù)了解巴洛仕集團(tuán)有限公司服務(wù)涵蓋化工廠投產(chǎn)前清洗預(yù)膜、管道脫脂鈍化和化工裝置清洗、大型油罐三維噴淋清洗、化工廠拆除前清洗置換、油罐機(jī)器人作業(yè)等服務(wù)領(lǐng)域，專注于服務(wù)化工清洗領(lǐng)域多年并在業(yè)內(nèi)獲得廣泛關(guān)注與好評

  但是兩者的原理不同:

  。這種效應(yīng)主要是由于聲能的作用能夠增強(qiáng)物體表面對污染物的附著力,以及降低了其化學(xué)腐蝕性、脆性和機(jī)械強(qiáng)度等,,它被稱之為”超聲物理法”,即借助于聲場中的外加力量把固體顆粒以一定的速度傳入基準(zhǔn)層,然后再經(jīng)過高壓氣體噴射(或液體水流)沖刷干凈,從而實(shí)現(xiàn)清潔的目的。

  ,采用高強(qiáng)度的超聲輻照來提高物品表面積及形狀的清洗技術(shù)。這種技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)在于:(1)清洗效率很高;(2)操作簡單方便;(3)不會損壞物件;(4)清洗成本較低;(5)易于處理,不需停機(jī)更換零部件。

超聲清洗和兆聲清洗的區(qū)別在哪

   超聲清洗和兆聲清洗的區(qū)別在哪?

  1、超聲波在機(jī)械領(lǐng)域中是通過空化效應(yīng)使水分子發(fā)生振動并產(chǎn)生小于粒子大小的物理或化學(xué)變化,以達(dá)到清潔效果;

  2、兆聲清洗是在機(jī)械工業(yè)應(yīng)用過程中使用的一種形式。

  超聲波清洗主要用于去除零件表面的油污以及氧化物等物質(zhì)。但由于其頻率較高且工作環(huán)境不穩(wěn)定,所以會導(dǎo)致一些金屬部件無法正常運(yùn)行,從而影響設(shè)備的工作效率與壽命;而超聲清洗則是利用了高頻震蕩產(chǎn)生的能量來清除零件中難以除去的污染成分。

  3、超聲清洗可以實(shí)現(xiàn)對物件的深度處理,能夠有效防止被清理物體內(nèi)部細(xì)縫中的雜質(zhì)進(jìn)入到物品內(nèi)層;而超聲清洗則不會改變原來材料的形狀和結(jié)構(gòu)。

  目前,人們已經(jīng)普遍認(rèn)識到,超聲清洗只能解決液體的滲透問題和固體顆粒附著的問題,因此傳統(tǒng)意義上的清洗技術(shù)仍舊存在諸多不足之處:1、功率損耗:超聲作用在固態(tài)介質(zhì)中時有一定的能量消耗(通常為0~30%),當(dāng)這種能量到達(dá)一定程度時,就會將液體變成液態(tài)造成浪費(fèi)。2、溫度損耗:當(dāng)氣體流經(jīng)工件后會有不同程度的熱量散失,這意味著需要額外增加冷卻時間,而此時的溫度稱為流動點(diǎn)損失熱,這是因?yàn)橐后w受溫膨脹所致的,如果溫度過低,將會引起變形甚至爆炸。因此,常采用超聲波清洗工藝進(jìn)行清洗。