摘要：

在當(dāng)今快節(jié)奏的煉油工業(yè)中，設(shè)備的清洗維護(hù)是提高裝置效率、延長設(shè)備壽命的重要環(huán)節(jié)。本文從化學(xué)清洗技術(shù)的發(fā)展歷程、應(yīng)用模式、清洗劑優(yōu)化等多個(gè)方面進(jìn)行分析，闡述了設(shè)備化學(xué)清洗技術(shù)能夠全面提升煉油裝置的效率與功能。

正文：

I. 發(fā)展歷程

自20世紀(jì)60年代以來，煉油裝置清洗技術(shù)不斷發(fā)展，經(jīng)歷了手工清洗→機(jī)械清洗→進(jìn)口化學(xué)清洗劑→國產(chǎn)化學(xué)清洗劑的演變歷程。

手工清洗存在安全性、交叉感染等問題；機(jī)械清洗只有表面清洗效果，并不能達(dá)到設(shè)備內(nèi)部的清洗要求；進(jìn)口清洗劑由于價(jià)格昂貴，供應(yīng)不穩(wěn)定，已經(jīng)不能滿足國內(nèi)市場需求；國產(chǎn)清洗劑經(jīng)過近些年的技術(shù)創(chuàng)新和開發(fā)，已經(jīng)逐漸取代進(jìn)口清洗劑，成為主流清洗劑。

II. 應(yīng)用模式

隨著清洗技術(shù)的發(fā)展，在石油化工、電力、火電等領(lǐng)域中的應(yīng)用也相應(yīng)的發(fā)生了改變。研究表明，在化學(xué)清洗中，離線清洗仍是主流模式，已在國內(nèi)廣泛應(yīng)用。

離線清洗具有清洗時(shí)間短、重復(fù)性強(qiáng)等優(yōu)勢，而在線清洗則可以最大限度地減少清洗對工藝生產(chǎn)的影響。因此，離、在線清洗兩種模式的綜合應(yīng)用可以達(dá)到最佳清洗效果。

III. 清洗劑優(yōu)化

清洗劑是化學(xué)清洗技術(shù)中最關(guān)鍵的問題。濃度、PH值、成分等都會對清洗效果產(chǎn)生影響。

為了提高清洗質(zhì)量，優(yōu)化清洗劑的成分、形態(tài)、濃度是十分關(guān)鍵的。同時(shí)，巴洛仕（Baruishi）集團(tuán)專門從事化學(xué)工業(yè)清洗，開創(chuàng)了化學(xué)中性清洗新技術(shù)應(yīng)用，成功解決了傳統(tǒng)清洗劑對設(shè)備自身的腐蝕和對環(huán)境的污染問題。

IV. 清洗殘留物的分析

清洗劑殘留物對設(shè)備正常運(yùn)行有著重要的影響。在清洗前的檢測中，需要了解設(shè)備內(nèi)部沉積物的成分，以制定合理的清洗方案。

清洗后的殘留物含量和分布也需要進(jìn)行分析和檢測，以判斷清洗效果是否達(dá)到預(yù)期目標(biāo)。同時(shí)，還需要考慮到殘留物對設(shè)備安全使用和環(huán)保產(chǎn)生的影響。

V. 清洗后的安全與環(huán)保問題

清洗液排放時(shí)會影響環(huán)境，同時(shí)對設(shè)備使用及操作人員也會產(chǎn)生一定的影響。因此，在清洗過程中，需要謹(jǐn)慎地選擇清洗劑，以保證安全、無污染排放。

同樣，清洗后的處置也很重要。有些設(shè)備內(nèi)部很難達(dá)到完全清洗，因此需要采取必要的措施進(jìn)行廢液、廢液渣的處理，以符合環(huán)保要求。

VI. 巴洛仕集團(tuán)的成果

巴洛仕集團(tuán)是一家專業(yè)從事化學(xué)工業(yè)清洗的公司。其化學(xué)中性清洗新技術(shù)應(yīng)用已獲得多項(xiàng)國家專利。

通過長期的研究和實(shí)踐，巴洛仕集團(tuán)開發(fā)了能夠有效清洗石油化工設(shè)備殘留物的清洗劑，并成功解決了傳統(tǒng)清洗劑對設(shè)備自身的腐蝕和對環(huán)境的污染問題。

結(jié)論：

綜上所述，設(shè)備化學(xué)清洗技術(shù)不斷的發(fā)展完善，已成為提高裝置效率、延長設(shè)備壽命的必要手段。巴洛仕集團(tuán)的成果為煉油清洗行業(yè)的持續(xù)發(fā)展注入了新的活力，應(yīng)該加大推廣力度。同時(shí)，安全、環(huán)保仍需要在清洗技術(shù)研究中重視，并且不斷創(chuàng)新發(fā)展出更高效、更環(huán)保的煉油設(shè)備清洗技術(shù)。

拆除 二手設(shè)備回收