拱頂儲油罐清洗攻略：一圖解決

  拱頂儲油罐清洗攻略：一圖解決 拱頂儲油罐清洗流程:

  一、準(zhǔn)備工作。檢查浮筒高度是否合適;關(guān)閉出口閥門,打開人孔,斷開進(jìn)出口管線連接閥門,使罐內(nèi)氣體在進(jìn)口處連續(xù)流通;拆下呼吸閥及取樣口。用盲板封堵泄漏出油品的進(jìn)出油管道;啟動(dòng)沖洗泵,向儲罐注水對底部進(jìn)行充水,同時(shí)從頂部排污(清除淤渣)至出油管路中通入蒸汽或自然干燥空氣,排盡罐內(nèi)存油并加熱到30~40°C左右再向儲罐排放,直到罐體內(nèi)部全部為清潔為止;確認(rèn)罐內(nèi)無任何雜物和可燃性介質(zhì)時(shí)方能翻動(dòng)罐壁人孔及罐壁,同時(shí)開啟人孔及罐蓋放空閥,將罐內(nèi)的油氣排凈并以低壓通風(fēng)吹干,經(jīng)測定罐內(nèi)油氣已達(dá)到安全指標(biāo)后,轉(zhuǎn)入下一工序;

  對于化工清洗，據(jù)了解巴洛仕集團(tuán)服務(wù)涵蓋化工廠投產(chǎn)前清洗預(yù)膜、管道脫脂鈍化和化工裝置清洗、大型油罐三維噴淋清洗、化工廠拆除前清洗置換、油罐機(jī)器人作業(yè)等服務(wù)領(lǐng)域，專注于服務(wù)化工清洗領(lǐng)域多年并在業(yè)內(nèi)獲得廣泛關(guān)注與好評

  二、置換。根據(jù)《危險(xiǎn)化學(xué)品企業(yè)單位特殊作業(yè)管理規(guī)定》要求,制定本規(guī)程中的有關(guān)條款。進(jìn)入裝置區(qū)的施工人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn),檢測合格才能持證上崗;

  三、進(jìn)罐操作。進(jìn)罐前應(yīng)認(rèn)真核實(shí)進(jìn)罐設(shè)備、工具、器材等性能,如機(jī)械設(shè)備、儀表電氣部分、消防設(shè)施以及電器線路符合防爆要求等,并在專業(yè)技術(shù)人員的指導(dǎo)下使用各種器具。

  四、倒料。在倒料過程中需緩慢降低罐內(nèi)的壓力,。然后通過計(jì)量承認(rèn)殘留物相等于被檢產(chǎn)品質(zhì)量百分比后進(jìn)行倒料,直至與檢驗(yàn)產(chǎn)品的相近。倒料結(jié)束后清理現(xiàn)場,待反應(yīng)完畢后整理好相關(guān)資料并填寫記錄單交甲方驗(yàn)收。

  ,須排盡并處理干凈,方法如下:用鼓風(fēng)機(jī)強(qiáng)制通風(fēng),通風(fēng)量一般應(yīng)不少于20m3/h;

  ,必要時(shí)應(yīng)用天然氣做燃料。用噴射蒸汽法(也可用水力代替)對罐內(nèi)進(jìn)行高溫熏蒸或用類似鍋爐用的冷卻塔等進(jìn)行加熱升溫;

  ,排出含硫化氫、氨氮、苯類化合物等易i燃固體的廢棄物。

  五、灌裝。根據(jù)不同的規(guī)格尺寸、形狀及容器材質(zhì)選用不同類型的灌裝機(jī)具,按一定的比例將其打碎,即稱之為罐式灌裝。在灌裝時(shí)要嚴(yán)格按照“先輕拿輕卸”的原則對每個(gè)灌頭部位分別實(shí)施一次灌裝,其數(shù)量不得少于兩個(gè)。灌裝時(shí)間一般不宜太長,每次灌裝量的多少也應(yīng)該視所使用的潤滑劑而定,一般的小型灌裝機(jī)每隔6個(gè)月清洗一次即可。另外還要注意不要給每一只灌頭都套上硬紙墊,防止因磨損而導(dǎo)致吊耳脫落。

  六、運(yùn)輸。在裝運(yùn)盛載液體介質(zhì)之前,應(yīng)當(dāng)仔細(xì)檢查一下灌裝桶是否帶有阻塞螺栓或者其他緊固件,特別注意不能將密封圈松散地放置在某一個(gè)位置。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有人在貯液箱中時(shí),應(yīng)及時(shí)停止攪拌。