氯氣制備設備的清洗方法

  氯氣制備設備的清洗方法 氯氣制備設備的清洗方法,根據(jù)氯氣的質(zhì)量、產(chǎn)量及使用要求等因素進行選擇合適的方法。

  氯氣制備設備的常見故障包括以下幾個方面:

  1、氯氣發(fā)生裝置在制造和運輸過程造成泄漏;2、管道內(nèi)殘留有空氣,致使氯氣濃度超過規(guī)定值;3、系統(tǒng)管線中存有的雜質(zhì)污染氣體導致設備腐蝕穿孔,影響生產(chǎn)正常運行;4、儲罐內(nèi)部存在大量積鹽,嚴重時會堵塞管道閥門或損壞密封件;5、氯氣瓶口處出現(xiàn)結(jié)垢現(xiàn)象:管道中沉淀物較多并易引起爆裂事故;6、高壓泵出口處的水流速過高(。

  為了保證氯氣制備設備的正常運轉(zhuǎn),應按照正確的操作步驟對氯氣制備設備進行清洗和維護。

  1)化學清洗工藝流程圖:

  1)氯氣制備設備的拆卸

  2)清洗劑準備→堿煮(加氫氧化鈉)→堿液洗滌器→堿煮()→酸洗→漂洗→鈍化預膜處理↓)↑3)化學清洗現(xiàn)場布置圖如下:

  2)清洗前準備工作

  對于化工清洗，據(jù)了解巴洛仕集團服務涵蓋化工廠投產(chǎn)前清洗預膜、管道脫脂鈍化和化工裝置清洗、大型油罐三維噴淋清洗、化工廠拆除前清洗置換、油罐機器人作業(yè)等服務領域，專注于服務化工清洗領域多年并在業(yè)內(nèi)獲得廣泛關注與好評

  3)化學清洗方案設計說明見下表:

  4)化學清洗臨時系統(tǒng)的接口圖見下表:

  5)化學清洗藥品配置與配制表格表格見下表:

  6)氯氣的質(zhì)量檢驗標準及驗收單

  7)化學清洗人員組織措施

  8)安全管理制度和措施見附錄A

  9)設備檢查記錄和分析數(shù)據(jù)見本章第11條。

  10)施工作業(yè)指導書及應急計劃表見甲方提供。

  11)清洗廢液處置技術文件(試行)

  12)危險性較大的安全風險識別和評價表(可通過國家危規(guī)委監(jiān)測)