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  碳?xì)淝逑磩┑某粞跗茐南禂?shù)（ODP）為零， 碳?xì)淝逑磩┑某粞跗茐南禂?shù)(ODP)為零,是目前國際上公認(rèn)最強(qiáng)、最安全的有機(jī)溶劑。由于其良好的環(huán)保性能和極強(qiáng)的去污能力,被廣泛應(yīng)用于機(jī)械設(shè)備表面脫脂及拋光工序中,在工業(yè)清洗領(lǐng)域得到迅速普及。但是,隨著我國經(jīng)濟(jì)的發(fā)展與人們生活水平的要求越來越高,傳統(tǒng)工業(yè)清洗已經(jīng)無法滿足要求并逐漸淘汰。

  上海藍(lán)飛為了響應(yīng)國家號召,針對中國制造業(yè)市場環(huán)境以及產(chǎn)業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略定位,研發(fā)生產(chǎn)出了適合不同行業(yè)的專用碳?xì)淝逑磩?/p>

  碳?xì)淝逑磩┛商娲河汀纂娪?具有優(yōu)良的清洗效果和揮發(fā)性,符合國內(nèi)各企事業(yè)單位的需求。具有一定的低毒性和安全性,能夠有效解決工人皮膚過敏等諸多問題。

  

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   碳?xì)淝逑磩┣逑戳鞒?碳?xì)淝逑磩?溶劑)→純水漂洗→烘干或超聲波設(shè)備清洗1、碳?xì)淝逑垂に囂細(xì)淝逑粗饕袃煞N:一種是超聲波,另一種是在真空處理。超聲頻率越高對清洗效果要求越高。通常來說,超聲波的輸出功率都是相等的,但超過一定的范圍就會(huì)導(dǎo)致超聲輻射能量不足,從而增加電能消耗;同時(shí)對于一些結(jié)構(gòu)特殊和不耐高溫金屬材料以及需要防銹的產(chǎn)品則要更加苛刻了清洗的要求。2、碳?xì)淝逑磩┑拈W點(diǎn)低碳?xì)淝逑磩┡c大多數(shù)的鹵代烴、氯系溶劑相比具有如下優(yōu)勢:1在揮發(fā)性較慢的情況下易蒸餾回收再利用;2可以減少對環(huán)境的污染。3清洗成本相對較低,可降低企業(yè)用水量;4清洗廢液能夠循環(huán)使用且排放符合環(huán)保法規(guī);5對人體傷害極小(毒性和刺激性都很低);6可自然降解。7、清洗效率高碳?xì)淝逑匆话惴譃槔浣胶蜔峤降膬煞N。其中冷浸式清洗的優(yōu)點(diǎn)是可以充分地將工件表面殘留物進(jìn)行冷卻,使其保持干燥的狀態(tài),而熱浸式清洗的優(yōu)勢在于沒有殘留氣體存在,并且揮發(fā)的水分不會(huì)影響到后續(xù)加工工作,因而冷浸型碳?xì)淝逑磩┑氖褂檬艿胶艽笙拗?。此外冷浸型碳?xì)淝逑磩┮策m用于小型零部件的清洗作業(yè),因?yàn)樗鼘儆诜请x子表面活性劑類物質(zhì),因此不需要加溫?cái)嚢鑱韺?shí)現(xiàn)對物品表面油污的徹底清潔。

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  碳?xì)淝逑磩┑某粞跗茐南禂?shù)（ODP）為零， 碳?xì)淝逑磩┑某粞跗茐南禂?shù)(ODP)為零,,碳?xì)淝逑丛诠I(yè)上被廣泛應(yīng)用。,如何將碳?xì)淝逑磩┑某粞跗茐南禂?shù)降到最低呢?下面就給大家簡單介紹下:一、超聲波清洗法

  超聲波清洗器主要用于清洗金屬加工油脂、切削液和拋光膏等污垢,其特點(diǎn)是清洗效率高,可清洗形狀復(fù)雜的零件及各種材質(zhì)表面,而且具有良好的去除油性污物能力。但由于對環(huán)境影響大,清洗后殘留的油墨會(huì)造成環(huán)境污染且易導(dǎo)致設(shè)備停機(jī)或生產(chǎn)事故;還存在諸多問題需要解決:如對人體健康不利,不能直接與操作人員接觸以及不宜長時(shí)間浸泡在超聲波內(nèi)進(jìn)行清洗。二、噴淋方式

  對于化工清洗，據(jù)了解巴洛仕服務(wù)涵蓋化工廠投產(chǎn)前清洗預(yù)膜、管道脫脂鈍化和化工裝置清洗、大型油罐三維噴淋清洗、化工廠拆除前清洗置換、油罐機(jī)器人作業(yè)等服務(wù)領(lǐng)域，專注于服務(wù)化工清洗領(lǐng)域多年并在業(yè)內(nèi)獲得廣泛關(guān)注與好評資訊40066-99864

  使用噴淋裝置清洗時(shí),需先用清水將工件沖洗干凈之后再采用人工或者機(jī)械方法使工件達(dá)到一定的潔凈度要求,要保證清洗質(zhì)量,避免清洗廢液產(chǎn)生過多。

  

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   碳?xì)淝逑磩┲饕糜诠I(yè)清洗中,如沖壓、拉伸等加工工序。

  碳?xì)淝逶杽┚哂泻軓?qiáng)的去污能力和揮發(fā)性,可徹底清潔機(jī)械零部件表面上的油漬和殘留物。適用于五金件(鋁制品)、不銹鋼、首飾及金屬配件的除油清洗作業(yè),也適宜電子元器件、光學(xué)鏡頭部件以及各種金屬零件進(jìn)行無損檢測操作。

  適用范圍:

  1、精密金屬產(chǎn)品(銅/鐵材質(zhì));2、精密金屬(不銹鋼、鑄鐵或鎳合金)3、鐘表電鍍前處理(切削液制造)。